I øjeblikket er der to scenarier, hvor ledende binding bruges inden for flowbatterier:
Scene 1:
I øjeblikket er strømningskanalstrukturen på den bipolære plade af et strømningsbatteri dannet ved at placere en strømningskanalplade, som er fremstillet ved udstansning, trådskæring eller andre støbemetoder, på den bipolære plade. Det er derefter tæt fastgjort til den bipolære plade gennem strukturel fastgørelse eller klæbende belægning i det senere trin. Denne metode har flere problemer:
1. Usikker, flowkanalpladen kan blive forskudt på grund af forskellige faktorer, såsom bevægelsen af brændselscellestablen og langvarig erosion af elektrolytten;
2. Den lim, der bruges til dispensering eller belægning, kræver et vist tryk og tid til overfladetørring og hærdning, derfor tager operationen lang tid, og presning er påkrævet. Operationen er besværlig, hvilket fører til en lang produktionscyklus;
3. Den lim, der bruges til dispensering og belægning, er generelt ikke modstandsdygtig over for langvarig syre-base og elektrokemisk korrosion;
4. På grund af den relativt høje indre modstand af ledende klæbemiddel, vælges lokal dispensering eller belægning. Der vil være højdeforskelle i de positioner, hvor der ikke påføres lim, hvilket forhindrer flowkanalpladen på den bipolære plade i at passe tæt til den bipolære plade, hvilket resulterer i høj kontaktmodstand;
5. Limen, der bruges til dispensering og belægning, er isolerende. Selvfølgelig kan ledende lim også fremstilles ved at tilsætte ledende midler til den. Men for at modstå syre-base og elektrokemisk korrosion er de ledende materialer i de ledende midler for det meste kulstofmaterialer i nanoskala med højt overfladeareal, og deres faststofindhold er i sagens natur lavt. Derfor er ledningsevnen af ledende lim også relativt lav. Hvis andelen af ledende materialer øges, vil harpiksindholdet være relativt reduceret, og vedhæftningen vil falde. Derfor er ledningsevnen af ledende lim relativt dårlig.
Scene 2:
Elektrodematerialerne til zink-bromstrømsbatterier består primært af forskellige kulstofmaterialeelektroder, såsom porøst kulstof, grafitelektrodestof eller grafitelektrodefilt. Typisk involverer processen varmpresning af overfladen af en ledende bipolær plastikplade for at smelte den og derefter klæbe carbonmaterialeelektroden på den. Fordelen ved denne proces er, at vedhæftningen er stærk. Der er dog også problemer, hvor hovedproblemet er:
1. Varmpresning ved høj temperatur kan beskadige den mekaniske struktur af elektrodematerialer;
2. Under høje temperaturer vil ledende bipolære plastplader gennemgå en vis materialefordampning, som, når de klæber til kulstofmateriale-elektroder, kan forårsage skade på kulstofmaterialeelektrodernes aktive funktionsgrupper og derved påvirke ydeevnen.
Som svar på de førnævnte problemer har den ledende hot-melt-klæbende film fremstillet af vores virksomhed følgende egenskaber:
1. Materialet er primært sammensat af termoplastisk harpiks, som udviser fremragende modstandsdygtighed over for syre- og alkalikorrosion samt elektrokemisk korrosion;
2. Det har en lavere hot-melt-temperatur og kortere hot-melt-bindingstid, hvilket gør det meget velegnet til masseproduktion;
3. Fremragende vedhæftningsstyrke, der muliggør fuld dækning vedhæftning på hele overfladen, efterlader ingen døde zoner og opnår samlet vedhæftning;
4. Med fremragende ledningsevne er ledningsevnen ≥15S/cm, hvilket er højere end de fleste ledende bipolære plastplader, og det har en god effekt på at reducere kontaktmodstanden.
Produktet er pakket i en rulle, let at skære. Det indeholder ingen opløsningsmidler, fordamper ikke, har ingen lugt og udgør ingen miljøforureningsproblemer.
Ledende klæbende film
| Kulstofindhold | Modstandsværdi (kvadratmodstand) | Specifik ledningsevne | Tykkelse | Varmsmeltetemperatur | Varmpresningstid |
| ≥30 % | ≤100Ω | ≥15S/cm | 0,05-0,2 mm | ≥70℃ | ≥30s |
Særlig bemærkning:
1. Denne ledende klæbende film er modstandsdygtig over for korrosion fra forskellige elektrolytsystemer såsom al-vanadium, jern-chrom, zink-brom, etc., og er også modstandsdygtig over for elektrokemisk korrosion;
2. I alle-vanadium, jern-chrom og andre systemer, kan det fast binde bipolære plader og flow felt plader til at lave bipolære plader med flow kanaler;
3. I zink-brom flow batterier kan den binde bipolære plader og elektroder (elektrode klud og elektrode filt) sammen for at lave integrerede elektroder.
